ШАГАЮТ В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ

Правильная экономическая политика государства является залогом успешного развития страны в целом, немаловажной ее составляющей является и инвестиционная политика. Государство здесь выступает во многих ролях: кредитора, гаранта, законодателя, регулятора и многих других.

Послание Президента страны Нурсултана Назарбаева народу Казахстана определило курс дальнейшей экономической, социальной и политической модернизации. Стратегия индустриально-инновационного развития, создание производственно-экономических кластеров и уникальной в мировой практике национальной инновационной системы - этими положениями закладываются базовые основы грядущего экономического и технологического могущества государства, фундамент развития конкурентоспособного производства.

Как осуществляют свою деятельность крупные промышленные и перерабатывающие предприятия Северо-Казахстанской области? Каких успехов они достигли? Об этом и многом другом мы узнали, участвуя в пресс-туре, организованном специально для средств массовой информации.

Качество, проверенное годами 
Первым объектом посещения журналистов стало АО «Завод им. С.М. Кирова». Это одно из старейших промышленных предприятий города. Он был создан чуть меньше века назад, в 1928 году в Москве. В военный период был эвакуирован в Казахстан, как и многие другие промышленные предприятия, обретя новый дом в приграничном с Россией городе Петропавловске. Радиопеленгаторы, приемники, детали к стрелковому оружию и многое другое в то время производилось здесь для нужд фронта. Продукция военного назначения изготавливалась заводчанами вплоть до развала СССР.

С началом девяностых и в первые годы новой независимой страны завод имени Кирова был реорганизован в акционерное общество, перед которым стала задача выжить в новых условиях рыночной экономики. Даже спустя много лет, в 2003 году, состояние предприятия по-прежнему было плачевным. Объем производства товарной продукции в этот год был очень низким.

В настоящее время завод специализируется на производстве средств железнодорожной автоматики, телемеханики, связи и систем безопасности для железнодорожного транспорта, оборудования для цифрового телевидения, продукции для нефтегазового комплекса и специальных средств связи, выполняет сервисное обслуживание, монтаж, пусконаладочные работы, занимается техническим обслуживанием и ремонтом всей производимой продукции. 
Сегодня же завод имени Кирова - это успешное предприятие, освоившее выпуск 100 наименований изделий, предназначенных для использования на железных дорога Казахстана, нефтегазовых и энергетических отраслях. Изделия такого технического уровня и сложности впервые выпускаются в Казахстане и только на единственном предприятии.

На АО «Завод им. С.М. Кирова» выполняются все виды машиностроительного передела, гальваническое покрытие, пайка поверхностно-монтируемых элементов на печатные платы на линии поверхностного монтажа, сборка, регулировка и ПСИ радиотехнического и энергетического оборудования.

«Мы стремимся качественно и в кратчайшие сроки выполнить заказы наших потребителей, подходить к каждому индивидуально, поэтому среди покупателей нашей продукции много постоянных клиентов. Это предприятия железнодорожного транспорта, энергетической промышленности, сельского хозяйства, коммунальной службы и т.д.», - рассказывает главный инженер завода Евгений Белоусов.

Спектр выпускаемой продукции завода различен. Здесь изготавливают изделия, обеспечивающие организацию безопасности движения на железнодорожном транспорте. С 2009 года предприятие осуществляет изготовление продукции для цифрового телевидения. Отметим, что завод является участником «Дорожной карты бизнеса - 2020».

Производственные мощности предприятия и наличие квалифицированного персонала позволяют в кратчайшие сроки освоить выпуск продукции, необходимой заказчику, совместно с рекомендованными зарубежными фирмами или по предоставленной документации. Предприятие осуществляет совместное производство с партнерами из России, Белоруссии и дальнего зарубежья.

Благодаря своей продукции, завод имени Кирова не раз становился победителем и дипломантом различных конкурсов. В 2007 году проект освоения производства изделия КЛУБ-У стал лучшим инновационным проектом Северо-Казахстанской области. В 2008 году изделие КЛУБ-У было удостоено диплома 1 степени на выставке «Алтын сапа». Награду вручил лично Президент страны Н.А. Назарбаев. По итогам 2010 года АО «Завод имени С.М. Кирова» заняло первое место в рейтинговой оценке деятельности дочерних обществ АО "НК" "Казахстан Инжиниринг".
Руководство компании уделяет большое внимание молодым специалистам. На предприятии созданы все условия для роста команды талантливых профессионалов, уверенных в завтрашнем дне.

«Мы стремимся качественно и в кратчайшие сроки выполнить заказы наших потребителей, подходить индивидуально к каждому заказчику, поэтому среди покупателей нашей продукции много постоянных клиентов - это предприятия нефтегазовой, энергетической промышленности и железнодорожной отрасли», - добавил Е. Белоусов.

Сегодня на одном из старейших предприятий области трудятся порядка 600 человек. Большое внимание уделяется модернизации производства, что позволяет увеличивать объемы. В этом году планируется произвести продукции для железнодорожной и других отраслей на сумму порядка 7 млрд тенге. На сегодня выполнили заказы на 4 млрд. Средняя заработная плата сотрудников - 95 тысяч тенге.
Человек труда

Уже более полувека посвятил любимой профессии Владимир Диденко. Мужчина работает резчиком. По его стопам пошли дети и внуки. Трудиться на завод Владимир Алексеевич пришел 17-летним юношей, и вот уже 53 года он верен своему выбору. За это время прошел путь от рабочего до резчика второго разряда. Имеет награды за добросовестный труд.

«Завод рос и развивался на моих глазах, - рассказывает Владимир Алексеевич. - Вместе с ним профессионально рос и я. Люблю свою работу, она мне нравится. На пенсию пока не хочется, силы еще есть!»

Бренд известный - продукт "Богатырский"!

Пельмени «На троих», макароны «Байрон», бешбармак «Тамерлан», семечки «777». Каждый хотя бы раз, но пробовал на вкус полуфабрикаты ТОО «Богатырский продукт». На сегодняшний день эта фирма является ведущим производителем замороженной продукции в Северном Казахстане. Мы своими глазами убедились, в каких условиях трудятся работники фирмы, как производятся макаронные изделия, обрабатываются и обжариваются семечки. 

Как все начиналось…

Компания «Богатырский продукт» была основа­на в марте 1999 года учредителем Вячеславом Семидоцким, однако работать начала в 2003. В настоящее время директором предприятия является Анатолий Лукашов. Фирма совершенствуется с каждым годом. За время своего существования «БП» накопил богатейший опыт рабо­ты в области производства полуфабрикатов, создал свои тради­ции и зарекомендовал себя как надежный и добросовестный партнер. Продукция нашла своих потребителей не только в нашей области, но и за ее пределами.Наэкспорт уходит порядка15 %.  На предприя­тии внедрена система менеджмента качества в соответствии с международным стандар­том. Ассортимент производимой и реали­зуемой продукции компании чрезвычайно широк. Он включает в себя более 20 видов пельменей под торговыми марками «Бога­тырские» и «Петрохолод», хинкали, фарш, котлеты, манты, тесто слоеное и дрожжевое, вареники, шашлык из свинины, говядины и курицы; более 20 видов макаронных изде­лий под торговыми марками «Bairon» и «Та­мерлан»; лапшу «Тамерлан»; семечки жареные «777», а также древесный уголь. «Бога­тырский продукт» завоевал немало наград и премий на региональных и республиканских выставках: «Товаропроизводитель и пред­приниматель Северного Казахстана», «Луч­шие товары Северного Казахстана», «Алтын сапа», «Традиции качества», «Продукты пита­ния, напитки, упаковка и оборудование для пищевой промышленности».

Лучшее - рабочим

В офисах фирмы - чистота - результат недавно сделанного ремонта. Журналистов встретил в конференц-зале директор ТОО «Богатырский продукт» Анатолий Лукашов. Проинформировав о делах фирмы, условиях труда для работников, нам решили продемонстрировать все наглядно, показав путь продукта до  прилавка.

В настоящий момент  на заводе  трудятся 69 человек. Средняя заработная плата составляет 57000, минимальная - 50000 тенге.

Рабочим предприятия созданы все необходимые условия труда. Надлежащим образом оборудованы санузлы и душевые. Немаловажно, что сотрудников доставляет транспорт к месту работы и обратно, компенсируют стоимость питания в столовой, а продукцию реализуют по себестоимости. Также за счет средств фирмы, начиная с 2011 года, предприятие организует поездки в Турцию и Египет. В большинстве помещений административного здания полным ходом идет строительство. Для сотрудников в скором времени появится спортивный зал  для занятий фитнесом, йогой, также будет комната отдыха, где установят бильярдные и теннисные столы.

Не забывают и про водителей, которые развозят товар по городу и региону,

им дается возможность полноценно отдохнуть во время поездки.

Рассказали журналистам и о проблеме на  предприятии - нехватке кадров. Квалификацией персонала занимаются самостоятельно. Как отмечает директор, специалистов для их деятельности нигде не готовят. За счет предприятия для молодых сотрудников приглашают преподавателей, которые проводят занятия и знакомят их с основами технологического производства, техническими инструкциями и рассказывают, как работать на оборудовании.

Предприятие «Богатырский продукт» также участвует в благотворительных мероприятиях и программах. К примеру, фирма оказывает материальную помощь многодетной семье и детскому дому. Помогает выезжать детям на экскурсии в Алматы и Астану.

А макароны, как итальянские…

Следующим пунктом экскурсии стал цех по производству макаронных изделий.

Именно здесь изготавливают основной товар фирмы. Для этого на предприятии имеется оборудование итальянской макаронной линии  МАС 600, МАС 300, МАС 200, которое позволяет производить 10 тонн продукции в сутки. Более 22 видов макарон под торговыми марками «Bairon» и 5 видов лапши «Тамерлан» - вся технология полностью соответствует приготовлению итальянской па­сты, начиная с процесса замеса теста и закан­чивая восьмичасовой сушкой в специально оборудованных камерах. Обработка паром сокращает время варки продукта.

Алена Глущак  заведует макаронным цехом, следит за процессом изготовления и фасовки продукта. Трудится девушка почти с основания предприятия - 11 лет. «Мне нравится здесь работать. Вовремя платят зарплату, отличные условия труда. Начинала рабочей в цехе обработки семечек, а  теперь заведую макаронным цехом», - рассказала Алена.

И семечки вкусные

В следующем цехе нам показали, как работают еще с одним не менее полюбившимся народу продуктом - семечками под торговой маркой «777». Семена подсолнечника проходят несколько важных сложных этапов до того момента, как будут расфасованы: очистка от растительного мусора, мойка, шлифовка. Обжаривают их в печах российского  и китайского производства максимум 8 минут при температуре 165 градусов. Все это обеспечивает прекрасный вкус и высокое ка­чество. Заведует цехом Ермек Касенов. Молодой человек работает в компании с 20 лет. Раньше трудился на другом производстве, но все изменилось, когда в цех по обработке семечек понадобился старший по группе. «Мне сказали так: если цех поднимешь, обеспечишь производительность, качество, то будешь главным. У меня  получилось это сделать за год, и я остался. Когда работаешь с людьми, знающими свое дело, когда все налажено, бояться нечего - все  получится.  Главное - следить за качеством», - рассказывает Ермек Касенов.

В цехе по обработке семечек в день расфасовывают от  1000 до 3000 пачек.  С этим продуктом наш город и область занимают на рынке второе место. Один из главных конкурентов, как отмечает Анатолий Лукашов, - российская фирма, выпускающая  семечки «Джинн». Для этого ТОО «Богатырский продукт» проводит большую маркетинговую кампанию. «Наши конкуренты не сидят на месте. Они  пытаются нас вытеснить - это реалии рынка. Поэтому нами разработана большая программа. Мы выпускаем массу рекламной продукции:  есть баннеры, рекламные перфорации, заставки, плакаты», - рассказал директор ТОО.

В помощь хозяйкам

Как и в других цехах, в пельменном, установлено  современное оборудование итальянского производства. Например, на одном из таких аппаратов в морозильную камеру попадают сразу три вида пельменей - «итальянской», «круглой» лепки  и лепки больших и маленьких размеров. В специальной холодильной камере продукт  подвергается шоковой заморозке. Если раньше на замораживание уходило по семь часов,  то теперь время значительно сократилось. Изготавливают на предприятии и котлеты ручной формовки. В соседнем цехе делают слоеное тесто.

Особой позицией компании «Богатыр­ский продукт» является древесный березо­вый уголь, пользующийся большим спросом у владельцев кафе и выезжающих отдыхать за город людей. Вся продукция компании сертифициро­вана, проводится тщательный контроль каче­ства продукции на всех этапах производства.

Спасибо государству!

Стоять твердо на ногах в условиях жесткой конкуренции удается при активной поддержке со стороны государства.В этом году предприятие  участвует  в программе  индустриально-инновационного развития в связи с необходимостью  собственного производства  муки  для макаронного производства. «По «Дорожнойкарте бизнеса» на это у нас выделено 380 миллионов тенге. Получили субсидии от государства, и представилась возможностьзакупить дорогое оборудование. В этом году наше предприятие вновь участвует в программе индустриально-инновационного развития. Нам выделен кредит порядка 260 млн тенге, часть его субсидируется государством», - отмечает директор ТОО «Богатырский продукт» Анатолий Лукашов.

У коллектива большие планы по импортозамещению продуктов питания. Все они выполнимы, настрой всех и каждого - расти и добиваться большего, чтобы продукция была востребована далеко за пределами республики.

Тормозные колодки: сделано в Северном Казахстане

Знаете ли вы, что в Петропавловске действует единственное предприятие по всему Казахстану, занимающееся выпуском тормозных композиционных колодок с цельнометаллическим каркасом для железнодорожных пассажирских и грузовых вагонов? Если нет, то познакомьтесь - в нашем городе данный вид производства осуществляет ТОО «Трибо», на котором нам удалось побывать.

Предприятие «Трибо» (трибология - наука, изучающая трение) было создано в 2005 году. В начале своего производственного пути в 2007 году ТОО «Трибо» совместно с ОАО «Трибо» (Украина) зарегистрировало патент на производство. В итоге до 2008 года предприятие работало по следующей схеме: в нашем областном центре изготовливали цельнометаллический каркас, который отправлялся в Украину для изготовления тормозной колодки, и только после этого уже готовое изделие снова возвращалось в Петропавловск.

А в 2009 году казахстанское предприятие приобрело все необходимое оборудование для осуществления полного цикла производства тормозных композиционных колодок уже на собственных производственных площадях. И результаты не заставили себя ждать.

На сегодняшний день ТОО «Трибо» - это быстро развивающееся предприятие, имеющее производственную площадь более двух тыс. квадратных метров, производящее порядка 500 тыс. единиц тормозных колодок в год.

«Основными потребителями нашей продукции являются АО «Национальная компания «Қазақстан темір жолы», АО «Қазтеміртранс», ТОО «Қамкор Вагон», ТОО «Богатырь Комир», - отмечает финансовый директор компании Ербол Абиев.

Стоит сказать, что одна из основных целей деятельности предприятия направлена на активное содействие росту национальной экономики в области машиностроения путем создания и развития эффективного, безопасного импортозамещающего производства.

На производстве действует лаборатория, на которой изделия проходят проверку по основным физико-техническим показателям.

«Прежде всего, мы испытываем твердость по Брюнелю, определяем коэффициент трения, предел прочности. К примеру, при осуществлении проверки коэффициента трения все данные поступают на компьютер, который автоматически выдает результат. После чего выписывается протокол о конечном результате», - объясняет руководитель лаборатории А. Ибраев.

Конечно, производственное предприятие - это не только различного рода техника, но и люди, выполняющие точную, кропотливую работу. В ТОО «Трибо» за эти годы сложился дружный, сплоченный коллектив, для плодотворной работы которого созданы все необходимые условия.

«В нашей компании работает 50 человек, 8 из них - женщины. Для улучшения условий труда был проведен ремонт помещений: учебного класса, столовой, гардеробной и душевых комнат. Нашим сотрудникам для комфортной работы выдается специальная одежда. Кроме этого, работникам, осуществляющим свою деятельность во вредных и тяжелых условиях труда, выдается молоко. ТОО «Трибо» работает круглосуточно, 4 бригады трудятся в 3 смены по переходящему графику. Средняя заработная плата составляет более 90 тыс. тенге», - рассказывает Е. Абиев.

В ночную смену сотрудников до места работы доставляет служебный транспорт. Также следует отметить, что компания оказывает своим работникам различную социальную поддержку при рождении ребенка в семье или потере близких родственников.

«На предприятии я работаю в течение 4 лет, занимаюсь штамповкой изделий. К своей работе полностью привыкла. Шум не доставляет неудобства - специальные наушники помогают в этом. Работать мне нравится. В час я изготавливаю около 1100 единиц изделий», - говорит сотрудница ТОО «Трибо» Светлана Саенко.

В целом для изготовления тормозных колодок на предприятии применяется запатентованная в Казахстане технология производства композитных материалов, использование которых позволяет значительно снизить уровень шума и увеличить скорость подвижного состава. Сырье для производства предоставляется зарубежными и отечественными поставщиками.

Высокое качество тормозных композиционных колодок достигается путем точного соблюдения технологических процессов на всех производственных этапах. Весь процесс контролируется автоматизированной системой управления.

В завершение хочется пожелать ТОО «Трибо» и дальше не останавливаться в своем динамичном развитии, совершенствовать технологию, сервис и качество производства.

С жизнью предприятий знакомились Татьяна КРАВЧЕНКО, Дарья ПЕШКОВА, Павел РОЩУПКИН